Batang puli pengatur waktu baja oksida hitam OEM

Optimalkan produksi pulley timing khusus Anda dengan batang pulley timing baja berlapis oksida hitam OEM kami—batang bahan baku yang telah digiling presisi dan dipresedimentasi sebelumnya, dirancang khusus untuk dimesin menjadi pulley jadi. Produk ini juga dikenal sebagai blank pulley timing atau batang bahan baku pulley khusus; batang siap-mesin ini menghilangkan kebutuhan akan persiapan batang bahan baku bulat mentah, sehingga mengurangi waktu persiapan dan pemborosan material Anda. Diproduksi dari baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi dengan lapisan oksida hitam seragam, produk ini memberikan ketahanan terhadap korosi serta tampilan profesional. Sangat ideal bagi produsen OEM, bengkel mesin, dan pemasok komponen otomasi yang memproduksi pulley timing khusus dengan lubang bor khusus, jumlah gigi khusus, atau spesifikasi non-standar untuk mesin CNC, robotika, peralatan pengemasan, serta sistem konveyor.

Desain Siap-Mesin Memangkas Waktu Produksi

Diproses awal hingga mencapai toleransi diameter luar yang presisi dan dibor awal dengan lubang panduan (jika ditentukan), batang roda gigi sinkronisasi kami tiba dalam kondisi siap untuk proses hobbing gigi, pemboran akhir, pemotongan alur pasak, serta pengeboran lubang sekrup pengunci. Hal ini menghilangkan kebutuhan persiapan bahan baku dan mengurangi jumlah langkah pemesinan hingga 40%, sehingga mempercepat produksi roda gigi sinkronisasi khusus Anda.

Lapisan Oksida Hitam untuk Ketahanan terhadap Korosi dan Hasil Akhir yang Profesional

Lapisan oksida hitam yang seragam memberikan perlindungan korosi sedang (tahan semprotan garam selama 24–72 jam) serta tampilan hitam doff yang menarik tanpa memerlukan proses finishing tambahan. Perlakuan permukaan ini juga mengurangi risiko galling selama proses pemesinan dan meningkatkan retensi pelumas pada gigi roda gigi sinkronisasi jadi.

Baja Berkualitas Tinggi untuk Ketahanan Aus dan Stabilitas Dimensi

Diproduksi dari baja karbon C45 (1045) untuk aplikasi umum atau baja paduan 40Cr/20CrMnTi untuk lingkungan beban tinggi dan keausan tinggi. Semua batang telah mengalami perlakuan panas awal untuk mencapai kekerasan 25–35 HRC (pra-keras) atau 45–55 HRC (dikeraskan penuh pada area kontak gigi setelah pemesinan akhir), sehingga memastikan roda gigi sinkron jadi mempertahankan akurasi profil gigi selama operasi terus-menerus.

Toleransi Diameter Luar (OD) Presisi untuk Pemotongan Gigi yang Akurat

Diameter luar digerinda hingga toleransi h7 atau h9 (biasanya ±0,02 mm hingga ±0,05 mm), menghasilkan permukaan yang benar-benar bulat dan konsentris guna proses hobbing atau gerinda gigi. Hal ini menjamin roda gigi sinkron jadi mencapai kelas akurasi DIN 7–9, meminimalkan backlash dan getaran pada transmisi kecepatan tinggi.

Tersedia dalam Semua Profil Pitch Standar

Bahan batangan tersedia dalam bentuk pra-hobbed dengan profil gigi roda gigi sinkron, termasuk HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H, serta profil metrik. Bahan batangan tanpa gigi juga tersedia untuk bentuk gigi khusus.

Batang roda gigi sinkron kami diproduksi melalui proses bersertifikat ISO 9001:2015. Bahan baku sepenuhnya dapat dilacak dengan laporan uji pabrik (MTR) yang tersedia. Lapisan oksida hitam memenuhi standar RoHS dan REACH, tanpa kandungan logam berat berbahaya. Catatan perlakuan panas dan profil kekerasan tersedia atas permintaan. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi pihak ketiga (SGS, TÜV) untuk verifikasi ekspor.

Kisaran Diameter Luar: 10 mm hingga 200 mm (khusus hingga 300 mm), tergantung pada kebutuhan profil gigi dan jumlah gigi.

Opsi Toleransi Diameter Luar: h7 (±0,015 mm untuk diameter 30–50 mm), h8 (±0,022 mm), atau h9 (±0,030 mm). Tentukan berdasarkan kebutuhan pasangan bantalan atau pemasangan Anda.

Batang Pra-Penggirisan vs. Batang Polos: Pilih batang pra-penggirisan dengan gigi roda gigi sinkron yang telah selesai dikerjakan (menghemat langkah penggirisan Anda) atau batang bulat polos untuk profil gigi khusus. Batang pra-penggirisan tersedia untuk profil HTD, T, AT, XL, L, dan H.

Opsi Perlakuan Panas:

Dikeraskan secara menyeluruh (25–35 HRC): Cocok untuk aplikasi beban sedang di mana keausan gigi tidak kritis.

Gigi yang dikeraskan secara induksi (45–55 HRC): Direkomendasikan untuk penggerak berbeban tinggi dengan siklus kerja tinggi; kedalaman lapisan keras 0,8–1,5 mm.

Dikarbursi (58–62 HRC): Untuk kekerasan permukaan gigi maksimum; memerlukan proses grinding akhir setelah perlakuan panas.

Pilihan Panjang: Batang standar berukuran 300 mm, 500 mm, dan 1000 mm. Panjang khusus dipotong sesuai kebutuhan pencekaman kerja pada mesin bubut CNC Anda.

Pilihan Lubang Pilot: Jika ditentukan, lubang pilot dibor dengan toleransi H7 (misalnya, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) untuk pemasangan awal poros selama proses hobbing gigi.

Kinerja Oksida Hitam: Ketahanan terhadap semprotan garam (ASTM B117): 24–72 jam, tergantung pada penyegelan pasca-perlakuan. Memberikan perlindungan sementara terhadap korosi selama penyimpanan dan pemesinan, serta tampilan akhir yang rapi pada katrol jadi.

Digerinda Tanpa Center (Opsi): Untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan diameter luar (OD) sangat tinggi, kami menawarkan gerinda tanpa center hingga toleransi h6 (±0,008–0,010 mm).

Kami menawarkan garansi 12 bulan terhadap cacat material, termasuk titik-titik keras yang memengaruhi kemampuan pemesinan atau retakan permukaan pada batang bahan baku. Tim dukungan teknis kami menyediakan bantuan ahli dalam pemilihan perlakuan panas, rekomendasi pemesinan (kecepatan potong, peralatan potong), serta panduan pengerasan gigi pasca-pemesinan. Untuk pesanan OEM dan pesanan volume, kami menyediakan sampel batang pra-produksi guna validasi pemesinan, serta dapat menyediakan panjang khusus, profil pra-hobbing, atau konfigurasi lubang pilot khusus dengan waktu tunggu yang kompetitif. Kami menyimpan stok ukuran diameter luar (OD) dan profil populer (HTD 5M/8M, T10, XL, L) untuk pengiriman cepat. Untuk setiap kekhawatiran terkait kualitas, kebijakan pengembalian dan penggantian yang jelas kami pastikan meminimalkan gangguan terhadap jadwal produksi Anda. Kami juga menyediakan layanan pemotongan ujung dan pembuatan chamfer guna lebih menyederhanakan proses penyiapan Anda.