Bar pulley masa keluli oksida hitam OEM

Rampingkan pengeluaran takal penggerak khas anda dengan bar takal penggerak keluli oksida hitam OEM kami—bar stok yang telah digilap dengan tepat dan pra-keras yang direkabentuk khusus untuk dimesin menjadi takal siap. Bar siap-mesin ini juga dikenali sebagai takal penggerak kosong atau bar stok takal khas, yang menghilangkan keperluan penyediaan stok bulat mentah, seterusnya mengurangkan masa persiapan dan pembaziran bahan anda. Dibuat daripada keluli karbon atau keluli aloi berkualiti tinggi dengan siapannya oksida hitam yang seragam, bar-bar ini memberikan rintangan terhadap kakisan serta penampilan profesional. Sesuai untuk pengilang OEM, bengkel mesin, dan pembekal komponen automasi yang menghasilkan takal penggerak khas dengan lubang tengah khusus, bilangan gigi istimewa, atau takal penggerak bukan piawai bagi mesin CNC, robotik, peralatan pembungkusan, dan sistem penghantar.

Reka Bentuk Siap-Mesin Mengurangkan Masa Pengeluaran

Dikisar terlebih dahulu kepada toleransi diameter luar yang tepat dan dibor awal dengan lubang panduan (jika dinyatakan), batang roda gigi penggerak masa kami tiba dalam keadaan sedia untuk proses hob gigi, pemboran akhir, pemotongan alur kunci, dan pengeboran lubang skru tetap. Ini mengelakkan persiapan stok mentah, mengurangkan langkah pemesinan sehingga 40%, serta mempercepatkan pengeluaran roda gigi penggerak tersuai anda.

Penyelesaian Oksida Hitam untuk Rintangan Kakisan & Penyelesaian Profesional

Salutan oksida hitam yang seragam memberikan perlindungan sederhana terhadap kakisan (tahan percikan garam selama 24–72 jam) dan rupa hitam pudar yang menarik tanpa memerlukan penyelesaian tambahan. Rawatan permukaan ini juga mengurangkan kecenderungan terjadinya geseran berlebihan (galling) semasa pemesinan serta meningkatkan daya pegangan pelincir pada gigi roda gigi penggerak yang telah siap.

Keluli Berkualiti Tinggi untuk Rintangan Haus & Kestabilan Dimensi

Diperbuat daripada keluli karbon C45 (1045) untuk aplikasi tugas am atau keluli aloi 40Cr/20CrMnTi untuk persekitaran beban tinggi dan haus tinggi. Semua batang telah dirawat haba awal untuk mencapai kekerasan 25–35 HRC (pra-keras) atau 45–55 HRC (keras penuh pada kawasan sentuhan gigi selepas pemesinan akhir), memastikan takal siap mengekalkan ketepatan profil gigi di bawah operasi berterusan.

Toleransi OD Presisi untuk Pemotongan Gigi yang Tepat

Diameter luar dikisar kepada toleransi h7 atau h9 (biasanya ±0,02 mm hingga ±0,05 mm), memberikan permukaan yang benar-benar bulat dan konsentrik untuk penggigian atau penggilapan gigi. Ini memastikan takal siap mencapai gred ketepatan DIN 7–9, meminimumkan kesilapan balik (backlash) dan getaran dalam pemacu kelajuan tinggi.

Tersedia dalam Semua Profil Langkah Piawai

Bahan batang tersedia dalam bentuk pra-gigian dengan profil takal penjaga masa termasuk HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H, dan profil metrik. Bahan batang tanpa gigi juga tersedia untuk bentuk gigi khusus.

Bar pemutar masa kami dihasilkan mengikut proses bersijil ISO9001:2015. Bahan mentah sepenuhnya boleh dilacak dengan laporan ujian kilang (MTR) yang tersedia. Salutan oksida hitam mematuhi piawaian RoHS dan REACH, tanpa kandungan logam berat berbahaya. Rekod perlakuan haba dan profil kekerasan tersedia atas permintaan. Kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan pihak ketiga (SGS, TÜV) untuk pengesahan eksport.

Julat Diameter Luar: 10 mm hingga 200 mm (tersuai sehingga 300 mm), bergantung kepada keperluan profil gigi dan bilangan gigi.

Pilihan Toleransi Diameter Luar: h7 (±0,015 mm untuk diameter 30–50 mm), h8 (±0,022 mm), atau h9 (±0,030 mm). Nyatakan pilihan berdasarkan keperluan pasangan galas atau pemasangan anda.

Bar Pra-Penggirisan vs. Bar Bulat Biasa: Pilih stok bar pra-penggirisan dengan gigi pemutar masa yang telah siap (menjimatkan langkah penggirisan anda) atau bar bulat biasa untuk profil gigi tersuai. Bar pra-penggirisan tersedia untuk profil HTD, T, AT, XL, L, dan H.

Pilihan Perlakuan Haba:

Kekerasan seragam melalui keseluruhan (25–35 HRC): Sesuai untuk aplikasi beban sederhana di mana kehausan gigi tidak kritikal.

Gigi yang dikeraskan secara induksi (45–55 HRC): Disyorkan untuk pemacuan berkitaran tinggi dan berbeban tinggi; kedalaman lapisan keras 0.8–1.5 mm.

Karburisasi (58–62 HRC): Untuk kekerasan permukaan gigi maksimum; memerlukan penggilapan akhir selepas rawatan haba.

Pilihan Panjang: Bar piawai berukuran 300 mm, 500 mm, dan 1000 mm. Panjang khas dipotong mengikut keperluan pemegang kerja mesin larik CNC anda.

Pilihan Lubang Panduan: Jika dinyatakan, lubang panduan dibor dengan toleransi H7 (contohnya, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) untuk pemasangan awal aci semasa penghoban gigi.

Prestasi Oksida Hitam: Rintangan percikan garam (ASTM B117): 24–72 jam bergantung pada penyegelan selepas rawatan. Memberikan perlindungan sementara terhadap kakisan semasa proses penyimpanan dan pemesinan, serta penampilan siap pada takal akhir.

Dikisar Tanpa Pusat (Pilihan): Untuk aplikasi yang memerlukan diameter luar (OD) yang sangat tepat, kami menawarkan pengisaran tanpa pusat dengan toleransi h6 (±0.008–0.010 mm).

Kami menawarkan jaminan 12 bulan terhadap cacat bahan, termasuk kawasan keras yang mempengaruhi ketelusuran pemesinan atau retakan permukaan pada batang bahan. Pasukan sokongan teknikal kami menyediakan bantuan pakar dalam pemilihan rawatan haba, cadangan pemesinan (kelajuan pemotongan, peralatan), dan panduan pengerasan gigi selepas pemesinan. Bagi pesanan OEM dan pesanan berjumlah besar, kami menyediakan sampel batang pra-produksi untuk pengesahan pemesinan serta boleh menyediakan panjang khas, profil pra-hob, atau konfigurasi lubang pilot khas dengan tempoh penyampaian yang kompetitif. Kami mengekalkan stok saiz diameter luar (OD) dan profil popular (HTD 5M/8M, T10, XL, L) untuk penghantaran pantas. Untuk sebarang kebimbangan berkaitan kualiti, dasar pulangan dan penggantian kami yang jelas memastikan gangguan minimum terhadap jadual pengeluaran anda. Kami juga menawarkan perkhidmatan pemotongan hujung dan pengecapan (chamfering) untuk memudahkan lagi persediaan sistem anda.