Сталеві шестерні OEM для зубчастих ременів із чорним оксидним покриттям

Оптимізуйте виробництво спеціалізованих зубчастих шківів із власними технічними характеристиками за допомогою наших OEM-шківів із чорного оксиду сталі — прецизійно оброблених, попередньо загартованих заготовок, розроблених спеціально для механічної обробки з метою отримання готових шківів. Ці заготовки також відомі як «заготовки зубчастих шківів» або «спеціальні заготовки для шківів»; їх можна використовувати безпосередньо для механічної обробки, що усуває необхідність підготовки суцільних круглих заготовок і скорочує час на налагодження обладнання та відходи матеріалу. Виготовлені з високоякісної вуглецевої або легованої сталі з рівномірним чорним оксидним покриттям, вони забезпечують корозійну стійкість та професійний зовнішній вигляд. Ідеальні для виробників OEM, машинобудівних майстерень та постачальників компонентів для автоматизованих систем, які виготовляють спеціалізовані зубчасті шківи з індивідуальними отворами, незвичайною кількістю зубців або нестандартними параметрами для ЧПУ-верстатів, робототехнічних систем, обладнання для упаковки та конвеєрних систем.

Конструкція «готова до механічної обробки» скорочує терміни виробництва

Попередньо оброблені до точних допусків зовнішнього діаметра та попередньо розточені з направляючим отвором (якщо вказано), наші заготовки для шківів засібкового приводу поставляються готовими до нарізання зубців методом обкатування, остаточного розточування, фрезерування шпонкового паза та свердлення отворів під гвинти з регулювальним кільцем. Це усуває необхідність підготовки сирої заготовки, скорочує кількість технологічних операцій обробки на 40 % та прискорює виготовлення спеціальних шківів.

Чорне оксидне покриття для захисту від корозії та професійного вигляду

Рівномірне чорне оксидне покриття забезпечує помірний захист від корозії (стійкість до солевого туману протягом 24–72 годин) та привабливий матовий чорний вигляд без потреби в додатковій обробці. Ця поверхнева обробка також зменшує прилипання (заклінення) під час механічної обробки та поліпшує утримання мастила на готових зубцях шківа.

Сталь високої якості для стійкості до зносу та розмірної стабільності

Виготовлено з вуглецевої сталі марки C45 (1045) для загального застосування або з легованої сталі марок 40Cr/20CrMnTi для умов високих навантажень та інтенсивного зносу. Усі заготовки попередньо піддаються термообробці для досягнення твердості 25–35 HRC (попередньо загартовані) або 45–55 HRC (повністю загартовані в зонах контакту зубів після остаточної механічної обробки), що забезпечує збереження точності профілю зубів готових шківів під час тривалої експлуатації.

Точні допуски на зовнішній діаметр для точного нарізання зубів

Зовнішні діаметри шліфуються з допусками h7 або h9 (зазвичай ±0,02 мм до ±0,05 мм), забезпечуючи справжню концентричну поверхню для нарізання або шліфування зубів методом черв’ячного фрезерування. Це дозволяє досягти класів точності DIN 7–9 у готових шківах, мінімізуючи люфт і вібрацію у високошвидкісних приводах.

Доступні всі стандартні крокові профілі

Заготовки доступні у вигляді попередньо нарізаних заготовок з профілями зубів синхронних шківів, включаючи HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H та метричні профілі. Також доступні непорізані заготовки для виготовлення нестандартних форм зубів.

Наші привідні шківи з зубчастим ременем виготовлені за процесами, сертифікованими за стандартом ISO 9001:2015. Сировину повністю можна відстежити, а сертифікати випробувань матеріалу (MTR) доступні за запитом. Покриття з чорного оксиду відповідає вимогам директив RoHS та REACH і не містить небезпечних важких металів. Звіти про термообробку та профілі твердості надаються за запитом. Ми можемо надати звіти про перевірку третіми сторонами (SGS, TÜV) для підтвердження експорту.

Діапазон зовнішнього діаметра: від 10 мм до 200 мм (за спеціальним замовленням — до 300 мм), залежно від вимог щодо профілю зубців та їх кількості.

Допуски на зовнішній діаметр: h7 (±0,015 мм для діаметрів 30–50 мм), h8 (±0,022 мм) або h9 (±0,030 мм). Вкажіть потрібний допуск залежно від вимог щодо посадки підшипника або кріплення.

Попередньо нарізаний або гладкий прут: оберіть попередньо нарізаний прут з готовими зубцями привідного шківа (що економить ваш крок нарізання) або гладкий круглий прут для виготовлення нестандартних профілів зубців. Попередньо нарізані прути доступні для профілів HTD, T, AT, XL, L та H.

Варіанти термообробки:

Загартований у масі (25–35 HRC): підходить для застосувань із помірним навантаженням, де знос зубців не є критичним.

Зубці, загартовані вихровими струмами (45–55 HRC): рекомендуються для приводів із високим циклом навантаження та високим навантаженням; глибина поверхневого шару — 0,8–1,5 мм.

Цементований (58–62 HRC): забезпечує максимальну твердість поверхні зубців; після термообробки потрібна остаточна шліфувальна обробка.

Варіанти довжини: стандартні заготовки завдовжки 300 мм, 500 мм, 1000 мм. Необхідну довжину можна виготовити за вашими вимогами до затискання в токарному верстаті з ЧПК.

Варіанти отворів-орієнтирів: за замовленням отвори-орієнтири свердлять із точністю H7 (наприклад, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм) для початкового кріплення валу під час нарезання зубців фрезою-черв’яком.

Чорне оксидне покриття: стійкість до солевого туману (ASTM B117): 24–72 години залежно від герметизації після обробки. Забезпечує тимчасовий захист від корозії під час зберігання й механічної обробки, а також естетичний вигляд готових шківів.

Центролісна шліфувальна обробка (опція): для застосувань, що вимагають надвисокої точності зовнішнього діаметра, ми пропонуємо центролісну шліфувальну обробку з точністю h6 (±0,008–0,010 мм).

Ми надаємо 12-місячну гарантію на випадок матеріальних дефектів, у тому числі твердих ділянок, що впливають на оброблюваність, або поверхневих тріщин у прутковому матеріалі. Наша команда технічної підтримки надає кваліфіковану допомогу у виборі режимів термічної обробки, рекомендаціях щодо механічної обробки (швидкості різання, інструменти) та порадах щодо загартування зубців після механічної обробки. Для замовлень OEM та оптових замовлень ми пропонуємо зразки прутків до виробництва для перевірки оброблюваності, а також можемо поставити прутки нестандартної довжини, з попередньо нарізаними профілями або спеціальними конфігураціями центрувальних отворів — з конкурентними строками виконання. Ми підтримуємо на складі популярні зовнішні діаметри та профілі (HTD 5M/8M, T10, XL, L) для швидкої відправки. У разі будь-яких зауважень щодо якості наша чітка політика повернення та заміни забезпечує мінімальні перерви у вашому виробничому графіку. Також ми надаємо послуги торцевого зрізання та фасочних робіт, щоб ще більше спростити вашу підготовку.