OEM fekete oxidréteggel ellátott acél időzítótárcsa rúdok

Optimalizálja egyedi időzítőtárcsák gyártását OEM fekete oxid acél időzítőtárcsa rúdjaival – pontosan csiszolt, előre keményített rúdanyaggal, amelyet kész tárcsák gyártására szántak megmunkálásra. Ezeket az előmegmunkált rudakat időzítőtárcsa-alapanyagként vagy egyedi tárcsarudaként is ismerik, és kiküszöbölik a nyers kerek rúd előkészítésének szükségességét, így csökkentve a beállítási időt és az anyagpazarlást. Magas minőségű szén- vagy ötvözetacélból készülnek, egységes fekete oxid felületkezeléssel, amely korroziónállóságot és professzionális megjelenést biztosít. Ideális választás az OEM gyártók, gépgyártók és automatizálási alkatrész-szolgáltatók számára, akik egyedi furatú, speciális fogszámú vagy nem szabványos időzítőtárcsákat gyártanak CNC-gépekhez, robotokhoz, csomagolóberendezésekhez és szállítószalag-rendszerekhez.

A megmunkálásra kész tervezés csökkenti a gyártási átfutási időt

Előre megmunkált, pontos külső átmérő-tűrésekkel és vezetőfurattal (ha meg van adva), így a szinkronkerék rúdunk készen áll a fogak marására, végleges furatolásra, kulcslyuk-vágásra és rögzítőcsavar-fúrásra. Ez megszünteti a nyers anyag előkészítését, csökkenti a megmunkálási lépéseket akár 40%-kal, és gyorsítja egyedi szinkronkerék-gyártását.

Fekete oxid bevonat a korrózióállóság és professzionális megjelenés érdekében

Az egyenletes fekete oxid bevonat mérsékelt korrózióvédelmet nyújt (24–72 órás sópernyő-állóság) és vonzó, matt fekete megjelenést biztosít, amelyhez nincs szükség további felületkezelésre. Ez a felületkezelés csökkenti a megmunkálás során fellépő ragadást, valamint javítja a kenőanyag megtartását a kész szinkronkerék fogain.

Magas minőségű acél a kopásállóság és a méretstabilitás érdekében

Általános terhelésre szánt alkalmazásokhoz C45 (1045) széntartalmú acélból, illetve nagy terhelésnek és kopásnak kitett környezetekhez 40Cr/20CrMnTi ötvözött acélból készül. Az összes rúd előre hőkezelt, hogy elérje a 25–35 HRC-t (előkeményített) vagy a 45–55 HRC-t (a fogfelületek teljes keménysége a végleges megmunkálás után), így a kész tárcsák folyamatos üzem mellett is megtartják fogprofiljuk pontosságát.

Pontos külső átmérő-tűrések a pontos fogvágáshoz

A külső átmérők h7 vagy h9 tűréssel vannak csiszolva (általában ±0,02 mm-től ±0,05 mm-ig), így igazi, koncentrikus felületet biztosítanak a fogmarásra vagy csiszolásra. Ez biztosítja, hogy a kész tárcsák elérjék a DIN 7–9 pontossági osztályokat, és minimalizálják a holtjátékot és rezgést a nagysebességű hajtásokban.

Elérhető minden szabványos osztásprofilban

A rúdanyag előmarva is elérhető időzítőtárcsa-fogprofilokkal, például HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H és metrikus profilokkal. Nem megmunkált rúdanyag is rendelhető egyedi fogformákhoz.

Időzító tárcsánk rúdjait ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatok szerint gyártjuk. Az alapanyagok teljesen nyomon követhetők, és a gyártási anyagvizsgálati jelentések (MTR) elérhetők. A fekete oxid bevonat megfelel az RoHS és az REACH irányelveknek, és nem tartalmaz veszélyes nehézfémeket. Hőkezelési jegyzőkönyvek és keménységprofilok igény esetén elérhetők. Külföldi export ellenőrzés céljából harmadik fél által készített vizsgálati jelentéseket (SGS, TÜV) is szolgáltatunk.

Külső átmérő tartománya: 10–200 mm (egyedi megrendelés esetén akár 300 mm-ig), a fogprofil és a fogszám igényeitől függően.

Külső átmérő tűrése: h7 (±0,015 mm, 30–50 mm-es átmérőkre), h8 (±0,022 mm) vagy h9 (±0,030 mm). A megadott tűrés a csapágy illesztésének vagy a rögzítési igényeknek megfelelően választható.

Előhengerelt vagy sima rúd: Válassza az előhengerelt rúdanyagot kész időzító tárcsa fogakkal (ez megtakarítja a foghengerelési lépést), vagy a szokásos kerek rudat egyedi fogprofilokhoz. Az előhengerelt rudak HTD, T, AT, XL, L és H profilokhoz kaphatók.

Hőkezelési lehetőségek:

Teljesen keményített (25–35 HRC): Mérsékelt terhelésű alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a fogkopás nem kritikus tényező.

Indukciós keményített fogak (45–55 HRC): Nagy ciklusszámú, nagy terhelésű hajtásokhoz ajánlott; a kemény réteg vastagsága 0,8–1,5 mm.

Karburizált (58–62 HRC): A fogfelület maximális keménysége érdekében; a hőkezelés után finomcsiszolás szükséges.

Hosszválasztékok: Szokásos 300 mm, 500 mm és 1000 mm-es rúdok. Egyedi hosszak a CNC esztergára való befogási igényeknek megfelelően vágva.

Irányfúró furatok: Amennyiben meg van adva, az irányfúró furatok H7 tűréssel készülnek (pl. 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) a fogmarás során történő kezdeti tengelyrögzítéshez.

Fekete oxid réteg teljesítménye: Sóoldatos szórtó vizsgálat (ASTM B117): 24–72 óra, a posztkezelési tömítéstől függően. Ideiglenes, folyamatban lévő korrózióvédelmet nyújt a tárolás és megmunkálás idejére, valamint végső megjelenést biztosít a kész csigák számára.

Középpont nélküli csiszolás (opcionális): Ultra pontos külső átmérőjű alkalmazásokhoz középpont nélküli csiszolást kínálunk h6 tűréssel (±0,008–0,010 mm).

12 hónapos garanciát nyújtunk a gyártási hibák ellen, beleértve a megmunkálhatóságot befolyásoló kemény foltokat vagy a rúdraktár felületi repedéseit. Műszaki támogatási csapatunk szakértő segítséget nyújt a hőkezelés kiválasztásához, megmunkálási javaslatokhoz (vágási sebességek, szerszámok) és a megmunkálás utáni fogak keményítéséhez szükséges útmutatáshoz. Az OEM és nagyobb mennyiségű rendelések esetén előállítási mintarudakat biztosítunk a megmunkálás érvényesítéséhez, valamint egyedi hosszúságú rudakat, előfogazott profilokat vagy speciális vezetőfurat-konfigurációkat kínálunk versenyképes szállítási idővel. A legnépszerűbb külső átmérőjű méretek és profilok (HTD 5M/8M, T10, XL, L) készleten állnak gyors kiszállítás céljából. Mindegyik minőségi probléma esetén egyértelmű visszavételi és cserére vonatkozó politikánk biztosítja, hogy minimális legyen a termelési ütemterved zavarása. Emellett végvágási és lekerekítési szolgáltatásokat is kínálunk, amelyek tovább egyszerűsítik a beállításodat.