Barres de poulies crantées d'origine en acier noir oxydé

Optimisez la production de vos poulies crantées sur mesure avec nos barres en acier à oxyde noir OEM pour poulies crantées — des barres prétrempées et rectifiées avec précision, conçues pour être usinées afin d’obtenir des poulies finies. Également appelées « ébauches de poulies crantées » ou « barres brutes sur mesure pour poulies », ces barres prêtes à l’usinage éliminent la nécessité de préparer des barres rondes brutes, réduisant ainsi vos temps de montage et les pertes de matière. Fabriquées en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité, dotées d’une finition uniforme à l’oxyde noir, elles offrent une résistance à la corrosion et un aspect professionnel. Idéales pour les fabricants OEM, les ateliers d’usinage et les fournisseurs de composants d’automatisation produisant des poulies crantées sur mesure (avec alésage personnalisé, nombre de dents spécifique ou dimensions non standard) destinées aux machines CNC, à la robotique, aux équipements d’emballage et aux systèmes de convoyeurs.

Conception prête à l’usinage permettant de réduire les délais de production

Usinés préalablement à des tolérances précises de diamètre extérieur et pré-percés avec un trou de centrage (le cas échéant), nos barres pour poulies crantées arrivent prêtes pour le taillage des dents, l’usinage final de l’alésage, la découpe de la clavette et le perçage des vis de blocage. Cela élimine la préparation des matériaux bruts, réduit le nombre d’opérations d’usinage jusqu’à 40 % et accélère la production de vos poulies sur mesure.

Finition noir oxydé pour résistance à la corrosion et aspect professionnel

Le revêtement uniforme noir oxydé offre une protection modérée contre la corrosion (résistance au brouillard salin de 24 à 72 heures) ainsi qu’un aspect mat noir attrayant ne nécessitant aucune finition supplémentaire. Ce traitement de surface réduit également le grippage lors de l’usinage et améliore la rétention du lubrifiant sur les dents finies de la poulie.

Acier de haute qualité pour résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle

Fabriqué en acier au carbone C45 (1045) pour des applications générales ou en acier allié 40Cr/20CrMnTi pour des environnements à forte charge et forte usure. Toutes les barres sont pré-traitées thermiquement pour atteindre une dureté de 25 à 35 HRC (pré-durcies) ou de 45 à 55 HRC (pleinement durcies sur les zones de contact des dents après usinage final), garantissant ainsi que les poulies finies conservent une précision optimale du profil des dents en fonctionnement continu.

Tolérances précises sur le diamètre extérieur pour une découpe exacte des dents

Les diamètres extérieurs sont rectifiés avec des tolérances h7 ou h9 (généralement ±0,02 mm à ±0,05 mm), offrant une surface véritablement concentrique pour la taillée ou le meulage des dents. Cela permet aux poulies finies d’atteindre les classes de précision DIN 7 à 9, réduisant au minimum le jeu et les vibrations dans les entraînements à haute vitesse.

Disponible dans tous les profils de pas standard

Les barres sont disponibles pré-taillées avec des profils de poulies synchrones, notamment HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H, ainsi que des profils métriques. Des barres non taillées sont également disponibles pour des formes de dents sur mesure.

Nos barres pour poulies crantées sont fabriquées selon des procédés certifiés ISO 9001:2015. Les matières premières sont entièrement traçables et des rapports d’essai d’usine (MTR) sont disponibles. Le revêtement en oxyde noir est conforme aux normes RoHS et REACH et ne contient aucun métal lourd dangereux. Les registres de traitement thermique et les profils de dureté sont fournis sur demande. Nous pouvons fournir des rapports d’inspection tiers (SGS, TÜV) pour la vérification à l’exportation.

Plage de diamètre extérieur : 10 mm à 200 mm (sur mesure jusqu’à 300 mm), selon les exigences relatives au profil des dents et au nombre de dents.

Tolérances sur le diamètre extérieur : h7 (±0,015 mm pour les diamètres de 30 à 50 mm), h8 (±0,022 mm) ou h9 (±0,030 mm). Spécifiez la tolérance en fonction de vos exigences d’ajustement avec les roulements ou de montage.

Barre pré-fraisée vs. barre lisse : choisissez une barre pré-fraisée dotée de dents finies pour poulies crantées (ce qui vous fait gagner l’étape de fraisage) ou une barre ronde lisse pour des profils de dents personnalisés. Des barres pré-fraisées sont disponibles pour les profils HTD, T, AT, XL, L et H.

Options de traitement thermique :

Trempé dans toute l'épaisseur (25-35 HRC) : adapté aux applications à charge modérée où l'usure des dents n'est pas critique.

Dents trempées par induction (45-55 HRC) : recommandé pour les entraînements à cycles élevés et à forte charge ; profondeur de trempe de 0,8 à 1,5 mm.

Cémenté (58-62 HRC) : pour une dureté maximale de la surface des dents ; nécessite un rectification finale après traitement thermique.

Options de longueur : barres standard de 300 mm, 500 mm et 1000 mm. Longueurs sur mesure découpées selon vos besoins de serrage sur tour à commande numérique.

Options de perçage de centrage : si spécifié, des perçages de centrage sont réalisés avec une tolérance H7 (par exemple, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) pour le montage initial sur l’arbre pendant la taillage des dents.

Finition oxyde noir : résistance au brouillard salin (ASTM B117) : 24 à 72 heures selon l’étanchéité appliquée après traitement. Assure une protection temporaire contre la corrosion pendant le stockage et l’usinage, ainsi qu’un aspect fini sur les poulies terminées.

Rectification sans pointe (option) : pour les applications exigeant un diamètre extérieur ultra-précis, nous proposons la rectification sans pointe avec une tolérance h6 (±0,008 à 0,010 mm).

Nous offrons une garantie de 12 mois contre les défauts de matière, y compris les zones dures affectant l’usinabilité ou les fissures superficielles sur les barres. Notre équipe d’assistance technique fournit une aide experte concernant le choix du traitement thermique, les recommandations d’usinage (vitesses de coupe, outillages) ainsi que les conseils sur la trempe des dents après usinage. Pour les commandes OEM et les commandes en volume, nous proposons des échantillons préliminaires de barres afin de valider l’usinage, et pouvons fournir des longueurs personnalisées, des profils pré-usinés (pré-fraisés) ou des configurations spéciales de perçage de centrage, avec des délais de livraison compétitifs. Nous maintenons en stock les diamètres extérieurs (OD) et profils les plus courants (HTD 5M/8M, T10, XL, L) pour une expédition rapide. En cas de problème de qualité, notre politique claire de retour et de remplacement garantit une perturbation minimale de votre planning de production. Nous proposons également des services de coupe à l’extrémité et d’usinage de chanfreins afin de simplifier davantage votre montage.