OEM 블랙 옥사이드 스틸 타이밍 풀리 바

당사의 OEM 블랙 옥사이드 강재 타이밍 풀리 바를 사용하여 맞춤형 타이밍 풀리 생산을 간소화하세요—완성된 풀리로 가공하기 위해 정밀 연마 및 사전 경화 처리된 바 재료입니다. 타이밍 풀리 블랭크 또는 맞춤형 풀리 바 재료라고도 불리는 이 가공 준비 완료 바는 원재료인 원형 바 재료의 전처리 과정을 생략할 수 있어, 설비 설치 시간과 재료 낭비를 줄여줍니다. 균일한 블랙 옥사이드 마감 처리가 된 고급 탄소강 또는 합금강으로 제조되어 내식성을 제공하며 전문적인 외관을 갖추고 있습니다. CNC 기계, 로봇, 포장 장비, 컨베이어 시스템용 맞춤형 보링, 특수 톱니 수, 또는 비표준 타이밍 풀리를 제조하는 OEM 제조사, 기계 가공 업체, 자동화 부품 공급업체에 이상적입니다.

가공 준비 완료 설계로 생산 리드타임 단축

정확한 외경 공차로 사전 연마 및 피롯 홀(지정 시)을 포함해 사전 드릴링된 타이밍 풀리 바는 톱니 호빙, 최종 보링, 키웨이 절삭, 세트 나사 천공 작업에 바로 사용할 수 있도록 공급됩니다. 이를 통해 원재료 준비 과정이 생략되고, 가공 공정 단계가 최대 40% 감소하며 맞춤형 풀리 생산 속도가 빨라집니다.

부식 저항성 및 전문적인 마감을 위한 블랙 옥사이드 마감

균일한 블랙 옥사이드 코팅은 중간 수준의 부식 방지 성능(24~72시간 염수 분무 내성)과 추가 마감 처리가 필요 없는 매력적인 매트 블랙 외관을 제공합니다. 이 표면 처리는 가공 중 갈림 현상(galling)을 줄여주며, 완성된 풀리 톱니에 윤활제가 잘 남아 있도록 도와줍니다.

마모 저항성 및 치수 안정성을 위한 고급 강재

일반 용도에는 C45(1045) 탄소강을, 고하중·고마모 환경에는 40Cr/20CrMnTi 합금강을 사용하여 제조합니다. 모든 바재는 최종 가공 후 치면 접촉 부위를 완전 경화(45–55 HRC)하거나, 사전 열처리를 통해 예비 경화(25–35 HRC) 상태로 공급되며, 이는 연속 운전 조건에서도 풀리의 치형 정확도를 보장합니다.

정밀 외경 허용오차로 정확한 치형 절삭 달성

외경은 h7 또는 h9 허용오차(보통 ±0.02mm ~ ±0.05mm)로 연마되어 톱니 호빙(hobbing) 또는 연마 작업 시 진정하고 동심인 표면을 제공합니다. 이를 통해 완성된 풀리는 DIN 7~9 정확도 등급을 달성하며, 고속 구동 시 백래시 및 진동을 최소화합니다.

모든 표준 피치 프로파일 구비 가능

바재는 HTD(3M/5M/8M/14M), T(T5/T10/T20), AT(AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H 및 미터법 프로파일을 포함한 타이밍 풀리 치형으로 사전 호빙 처리된 상태로 공급되며, 맞춤형 치형 제작을 위해 무가공 바재도 별도로 제공됩니다.

당사의 타이밍 풀리 바는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정 하에 제조됩니다. 원자재는 완전히 추적 가능하며, 용융시험보고서(MTR)를 제공할 수 있습니다. 블랙 옥사이드 코팅은 RoHS 및 REACH 규정을 준수하여 유해 중금속을 포함하지 않습니다. 열처리 기록 및 경도 프로파일은 요청 시 제공 가능합니다. 수출 검증을 위해 제3자 검사 보고서(SGS, TÜV 등)도 제공할 수 있습니다.

외경 범위: 10mm~200mm(치형 및 치수 요구 사항에 따라 최대 300mm까지 맞춤 제작 가능).

외경 허용오차 옵션: h7(30~50mm 지름 기준 ±0.015mm), h8(±0.022mm), 또는 h9(±0.030mm). 베어링 장착 간극 또는 설치 요구 사항에 따라 선택하십시오.

프리호빙 처리 바 vs. 일반 원형 바: 타이밍 풀리 치니가 완성된 프리호빙 처리 바 재료(귀사의 호빙 공정 절약 가능) 또는 맞춤 치형을 위한 일반 원형 바 중에서 선택하십시오. 프리호빙 처리 바는 HTD, T, AT, XL, L, H 치형에 대해 제공 가능합니다.

열처리 옵션:

전체 경화 (25–35 HRC): 이의 마모가 중대하지 않은 중간 하중 적용 분야에 적합합니다.

고주파 경화 이(45–55 HRC): 고사이클·고하중 구동에 권장되며, 경화층 두께는 0.8–1.5mm입니다.

탄소 침탄 경화 (58–62 HRC): 이 표면 경도를 최대화하기 위한 방식으로, 열처리 후 정밀 연마 가공이 필요합니다.

길이 옵션: 표준 300mm, 500mm, 1000mm 바. CNC 선반 공작물 고정 요구사항에 따라 맞춤 길이 절단 가능합니다.

안내 홈 옵션: 지정 시, 톱니 호빙 공정 중 축 초기 장착을 위해 H7 공차(예: 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm)로 안내 홈이 가공됩니다.

블랙 옥사이드 처리 성능: 염수 분무 내성(ASTM B117 기준): 후처리 밀봉 여부에 따라 24–72시간. 저장 및 가공 중 임시 부식 방지 보호 기능을 제공하며, 완제품 풀리에 마감 외관을 부여합니다.

센터리스 연삭(옵션): 초정밀 외경(OD)이 요구되는 응용 분야에 대해 h6 공차(±0.008–0.010mm)의 센터리스 연삭을 제공합니다.

당사는 재료 결함에 대해 12개월 보증을 제공하며, 이에는 가공성에 영향을 주는 경화 부위(하드 스팟) 및 바 재료의 표면 균열이 포함됩니다. 당사의 기술 지원 팀은 열처리 방식 선정, 가공 관련 조언(절삭 속도, 공구 선택), 그리고 가공 후 치형 경화 처리 지침 등 전문적인 도움을 제공합니다. OEM 및 대량 주문의 경우, 가공 검증을 위한 사전 생산 바 샘플을 제공하며, 맞춤 길이, 사전 호빙 가공된 형상, 또는 특수 피로트 보어 구성을 경쟁력 있는 납기 일정으로 제공할 수 있습니다. 당사는 인기 있는 외경 크기 및 형상(HTD 5M/8M, T10, XL, L)을 재고로 보유하여 신속한 출하가 가능합니다. 품질 관련 문제 발생 시, 명확한 반품 및 교체 정책을 통해 고객사의 생산 일정 차질을 최소화합니다. 또한, 최종 절단 및 경사면 가공(챔퍼링) 서비스를 제공하여 고객사의 공정 설정을 더욱 간소화해 드립니다.